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新闻中心

  • 11

    2017-01

    金属撕碎机安装应符合哪些要求

    (1)组装机座应符合下列要求: ①结合面间的定位销必须全部装上。 ②结合面的接触应紧密,局部间隙不应大于0.1mm,边缘间隙每段长度不应大于150mm,累计长度不...
  • 11

    2017-01

    哪些因素影响熟料撕碎机锤头的使用寿命

    (1)锤头的材质 锤头的材质是重要的影响因素,高速旋转的锤头与熟料不断地撞击、挤压,由于熟料的硬度高,易于侵入锤头材料内部,在相对运动中,产生划痕、犁沟、凿削或...
  • 11

    2017-01

    撕碎机耐磨材料有何发展

    目前国内外各类撕碎机如旋回式撕碎机的动定锥、辊式撕碎机辊筒皮、大型金属撕碎机动定颚板侧板、大型金属撕碎机锤头、反击式板锤、反击板等,一般仍以奥氏体高锰钢为主。近...
  • 11

    2017-01

    何为冲击式撕碎机,有何特点

    (1)用途与性能特点 冲击式撕碎机主要是利用物料颗粒之间相互冲击而撕碎,所以产品的粒度主要取决于物料相撞时的动能,即转子的周边线速度,加入物料的粒度和物料本身的...
  • 11

    2017-01

    撕碎机转子体碎裂掉块的原因及处理

    撕碎机用于废旧金属撕碎。使用3年后某日,突然发生一、二转子板锤撕裂掉块事故,由于原料供应中断,致使全厂陷于停产状态。 (1)原因分析 ①事故瞬时发生,来得非常突然...
  • 11

    2017-01

    撕碎机转子及板锤磨损失效的原因及处理

    (1)原因分析 在长期运行中,撕碎机的转子和板锤由于受物料的摩擦和反作用冲击而出现不均匀磨损,致使板锤与转子接触面出现间隙,运转起来后由于转子的重心与它的旋转中...
  • 11

    2017-01

    金属撕碎机锤头失效是何原因,如何处理

    金属撕碎机的主要易损件是锤头。一般认为,90~125kg的锤头为大型,25kg以下为小型,其余为中型。大中水泥厂一般使用25~50kg锤头。锤头磨损失效方式多以...
  • 11

    2017-01

    金属撕碎机转子轴承温度居高不下的原因及处理

    (1)原因分析 造成转子轴承温度过高的原因,可能有以下几方面: ①轴承游隙过小,导致轴承温升过高。 ②润滑油的牌号选择不当,粘度太大或粘度太小不易形成油膜,均可导...
  • 11

    2017-01

    金属撕碎机篦条折断脱落是何原因,如何处理

    篦条支承架的篦条槽被磨损,击崩槽端,导致篦条脱落或篦条自身折断脱落,卡住斗式提升机等后序设备,甚至附属电机也被烧毁。 (1)原因分析 此故障根本原因在篦条筛组成部...
  • 11

    2017-01

    金属撕碎机地脚螺栓断裂原因及处理

    (1)原因分析 造成地脚螺栓断裂的原因主要有: ①撕碎机内夹有大量石块,重载强行启动时,地脚螺栓承受较大剪切应力,导致螺栓折断。 ②机器载荷振动或减振木板在地坑中...
  • 11

    2017-01

    金属撕碎机磨损失效的原因及处理

    主要表现在颚板中下部,特别是在下1/3处磨损最为严重,上部则磨损较少。齿板表面的齿形磨平后就失去了撕碎能力,不能使用。在扫描电镜下观察发现,齿板表面被挤压成凹凸...
  • 11

    2017-01

    金属撕碎机轴承发热是何原因

    ①油管堵塞,润滑油脂流动不畅; ②油管漏油,供油压力不足; ③润滑油太脏,混有杂物; ④轴瓦与轴之间的间隙太小; ⑤润滑油选择不合适,粒度太大或太小; ⑥在冬季启动...
  • 11

    2017-01

    金属撕碎机的结构及其特点

    工作原理:金属撕碎机主要结构由料斗、机架、定颚、动颚、传动部、电机等部件组成。其工作原理为:电机带动皮带轮、平衡轮主轴(偏心轴)动颚,在定颚与动颚的相对运动中,...
  • 11

    2017-01

    金属撕碎机壳体滑道磨损的修复经验

    PEF400mm600mm金属撕碎机壳体两侧的调整座滑道磨损严重,曾多次用电焊堆焊修补,但因没有相应的机加工设备,堆焊表面粗糙,使用不到1个月就要重复堆焊。并且...
  • 11

    2017-01

    金属撕碎机齿板磨损的主要原因是什么

    金属撕碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。以PZ250~500型金属撕碎机齿板为例,齿板材质是经水韧处理的标准高锰钢。在扫描电镜下观察齿板磨面可以看出,齿板表面被挤压...
  • 11

    2017-01

    金属撕碎机的推力板作用及试运转要求有哪些

    推力板又称推动板、肘板等,其主要作用如下: ①支撑活动颚板,并将撕碎力传到机架后壁。 ②更换不同尺寸的推力板,可以调节撕碎机排出口的大...
  • 11

    2017-01

    金属撕碎机常见故障及排除方法

    ①轴承温度超过65℃(或触摸烫手)。 a)传动皮带过紧,可适当调整皮带。 b)油路堵塞,润滑油不足或过脏,可清洗油路,加足润滑油或更换润滑油。 c)滑动轴承间隙不...
  • 11

    2017-01

    撕碎机如何区分专业术语

    根据物料撕碎的粒度大小划分: 粗碎:入料粒度为300~900mm,出料粒度为100~550mm;中碎:入料粒度为100~350mm,出料粒度为20~100mm;...
  • 11

    2017-01

    利用机械力进行撕碎的方法有哪几种

    ①挤压法:物料在两个工作表面之间受到缓慢增长的压力而撕碎。 ②磨剥法:靠运动的工作面对物料摩擦时所施的剪切力,或者靠物料彼此之间摩擦时的剪切作用而使物料粉碎。 ③...
  • 11

    2017-01

    金属撕碎机工作原理及结构

    金属撕碎机构造简单、坚固耐用、维护检修方便、生产费用较低,是广泛采用的一种撕碎设备。 金属撕碎机按活动颚板的运动状态可分为简单摆动、复杂摆动和组合摆动三种类型,...
  • 常见问题

      • 撕碎机安装应满足哪些要求

        2017-01-11

        (1)机座的纵横向中心线与安装基准线偏差不得大于5mm。 (2)机座中心标高偏差不应大于3mm。 (3)机座的横向(主轴方向)水平度为0.1mm/m,纵向水平度为...

      • 金属撕碎机如何试运转

        2017-01-11

        (1)试运转前的准备 ①检查撕碎腔是否有杂物。 ②检查转子板锤与反击板之间的间隙,应符合设计要求。 ③检查打击板调整装置是否灵活。 ④用人工盘车,观察转子板锤有无碰...

      • 金属撕碎机安装应满足哪些要求

        2017-01-11

        (1)组装机座应符合下列要求: ①结合面间的定位销必须全部装上。 ②结合面的接触应紧密,局部间隙不应大于0.1mm,边缘间隙每段长度不应大于150mm,累计长度不...

      • 金属撕碎机如何进行试运转

        2017-01-11

        (1)试运转前的检查 ①多点干油泵及其管路的供油情况。 ②楔形调节块调整位置是否符合设计技术要求。 ③盘车观察是否有互相卡碰的地方,一切正常后方可开车。 (2)确认...

      • 大型金属撕碎机安装应符合哪些要求

        2017-01-11

        为便于大型金属撕碎机组装,一般安装前在基础上面应铺设5根钢轨,钢轨铺设应符合下列要求: ①钢轨间距应符合设计要求,偏差不应大于5mm。 ②钢轨的标高偏差不应大于5...

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